污水處理板框壓濾機。板框式壓濾機用于固體和液體的分離。板框式壓濾機可以使渾濁的過濾液進入壓濾機設備后，變成清澈的液體從設備流出來。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅有高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

 

　　壓濾機水流過程，現實進料泵將含有水的被過濾物抽入壓濾機的濾室中，經過壓濾機的濾板上的濾布的過濾、滲析作用，相當于壓濾機濾室起到一定量的儲存作用，但是這樣的量是在一定的范圍，過大了影響壓濾機的濾布和濾板的使用壽命，如果過少就是影響壓濾機的正常的過濾效率，使得壓濾機的過濾效率大大減小。

 

　　但是壓濾機的進水量在很大程度上使用進料泵來決定的，而進料泵的輸送量又是進料泵的功率、揚程等一些因素所決定的。對于壓濾機來說，過濾面積越大，需要的過濾的進水量也就越大，所以一般過濾面積越大，所需要的壓濾機相應的進料泵功率也就越大，而被過濾物的稠密度，就需要相應的進料泵的揚程來決定的。

 

　　所以我們在選擇壓濾機的過濾面積時，需要進一步選擇相適應的進料泵，只要選擇好了進料泵才能與壓濾機的更加好的的配合，使用壓濾機過濾效率達到為理想的效果。

 

　　板框壓濾機操作前的準備工作要注意以下幾點：

 

　　（1）板框的數量是否符合規定,禁止在板框少于規定數量的情況下開機工作。

 

　?。?）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

 

　?。?）濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

 

　　（4）各管路是否暢通，有無漏點。

 

　?。?）液壓系統工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

 

　　液壓壓濾機的運行分兩個階段，壓緊時（前進）、保壓時和放松（后退）。壓緊時，液壓站向油腔內提供高壓抗壓油，油槍內有活塞原件，當推出油腔內的壓力大于壓濾機 的濾板的阻力是，活塞相連的絲桿就是伸出，慢慢的向壓濾機濾板提供壓力。保壓時，當壓力達到壓濾機設計的壓力值時，溢壓閥開始泄壓（有設備壓力表控制），設備將自動斷電，保持壓力，當壓力緩慢釋放后，壓力表的指針回落，再次啟動液壓器的電源，繼續施壓，這樣重復運行。返回時液壓器同一個油缸內的另一個油腔內注油，使其反向運動，使得絲杠帶動濾板退回。

 

　　壓濾機廣泛應用于化工、燃料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、冶糖、油漆、煤泥、冶金及各個行業的污水處理等。產品有380、520、710、800、920、1000、1250、1500、1600、2000型，過濾面積從0.5m2-2000m2;耐熱溫度-20°—120°。出液方式分為明流、暗流、可洗、不可洗。過濾壓力從0.2Mpa-2.0Mpa。利鑫壓濾機按材質可分為鑄鐵、增強聚丙烯、玻纖耐高溫聚丙烯、鋁合金、不銹鋼、橡膠板框壓濾機等供選擇。