1.電動(dòng)機(jī)可以啟動(dòng)，但是可動(dòng)壓板被按下，返回沖程沒有作用。
活動(dòng)壓板無(wú)法壓縮和擺動(dòng)的原因是液壓缸的油位下降，油量不起作用，柱塞油泵壞了，電磁換向閥發(fā)生故障，溢流閥發(fā)生了故障， 而且油太臟了。
處理的方法是檢查液壓缸，并且油位不足。 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)并測(cè)量電流，以確認(rèn)油泵是否處于負(fù)載狀態(tài)。 空載更換油泵。 安裝油泵，以確保入口不泄漏空氣，出口不泄漏液體。 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，然后按壓力按鈕，檢查線圈部分的指示燈是否正常顯示，并且閥體已被清潔和更換異常。 高低壓溢流閥先打開前端蓋，輕推電機(jī)以啟動(dòng)油泵進(jìn)行清洗，然后檢查拉伸彈簧是否松動(dòng) 。 研究油的深色和手的低粘度。 需要更換它。 正常運(yùn)行的板框壓濾機(jī)每年更換一次油箱中的液壓油。
2.隔膜壓濾機(jī)可動(dòng)壓板壓力不足
可動(dòng)壓板的按壓力由電接點(diǎn)壓力表控制。 可移動(dòng)壓力板的壓力缺少電接觸壓力表。 壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，高壓液流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，各閥的油路泄漏嚴(yán)重，油體變臟。
處理方法是重新調(diào)整電接點(diǎn)壓力表和高壓液體流量閥。 高低壓溢流閥先擰開前端蓋，輕推電機(jī)以啟動(dòng)油泵沖刷，檢查每個(gè)閥的漏油情況，并更換密封接口墊片。 油太臟或使用了一年以上，請(qǐng)更換。
3.無(wú)法維持壓力
保壓失敗是因?yàn)榭蓜?dòng)壓板的壓力上升到電接點(diǎn)壓力表的上限，油泵停止工作。 在工作過程中（進(jìn)料壓力過濾），如果壓縮油壓下降到電接點(diǎn)壓力表的下限，系統(tǒng)將主動(dòng)補(bǔ)償故障，并且壓縮油壓將下降到進(jìn)料壓力并過濾掉 泄漏的材料。
處理方法是檢查油路和活塞密封圈是否泄漏，更換液壓控制單向閥密封圈，并清潔液壓控制單向閥體。
4.隔膜壓濾機(jī)濾液不清晰，濾板間噴射碳化物漿的過濾效果差，濾餅含水量高
缺少濾板組件對(duì)于壓濾機(jī)的正常運(yùn)行至關(guān)重要。 濾布損壞，漏水，濾液變臟，濾板壓不緊，濾板表面充滿電石渣或碎屑，濾布起皺，濾布厚度不均 ，可使電石漿和濾布在濾板之間流動(dòng)。 底部有殘留的電石渣，底部濾布變厚，可能使尾部大幅度偏轉(zhuǎn)。 因此，保護(hù)??濾板部件可以減少濾板的損壞，并確保電石漿和濾液不被污染。
?。?）選擇適合電石渣過濾器原料的濾布。 濾布必須確保抗裂強(qiáng)度，徑向和緯向擴(kuò)展率以及透氣性。
（2）濾布放置平整，無(wú)折皺，無(wú)滲漏，邊緣伸出濾板，應(yīng)系繩，無(wú)積碳?xì)埩簟?/span>
（3）定期清潔濾布，并根據(jù)使用情況進(jìn)行規(guī)定。
?。?）應(yīng)清潔濾布的入口和周圍的電石渣，并避免進(jìn)料不均勻。 濾板兩側(cè)之間的壓差太大，會(huì)造成損壞。
?。?）確保吹氣壓力和時(shí)間。
